LQY-80型產(chǎn)品介紹及主要技術(shù)性能

（一）產(chǎn)品介紹

1、該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)為可靠穩(wěn)固

我廠是國(guó)內(nèi)雙滾筒移動(dòng)間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備的生產(chǎn)商家，已有二十多年的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)歷史。九十年代初我廠就創(chuàng)造性地采用提料裝置、烘干滾筒和攪拌器聯(lián)成一體并分別固定在同一拖掛底盤(pán)上，具有分體式移動(dòng)結(jié)構(gòu)形式，把拖掛式移動(dòng)功能成功地應(yīng)用到強(qiáng)制式瀝青攪拌設(shè)備上。在作業(yè)過(guò)程中，兩個(gè)具有獨(dú)立提料的烘干系統(tǒng)能按設(shè)定的時(shí)間間隔交替循環(huán)地向設(shè)在出料口下方的攪拌器供給熱礦料，這種結(jié)構(gòu)形式可以增加熱礦料供給又能更大限度地發(fā)揮攪拌器的效率。強(qiáng)制式系列產(chǎn)品分別于1997年、2002年獲得國(guó)家專(zhuān)利局授予的《實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)》，2010年獲得名稱(chēng)“一種新型瀝青混凝土拌和機(jī)”（ ZL 2010 2 0287777.）一種用于提升和儲(chǔ)存瀝青混凝土成品料的裝置（ZL 2010 2 0287745.8），這種獨(dú)特的組合結(jié)構(gòu)受?chē)?guó)家專(zhuān)利保護(hù)。

2、該產(chǎn)品得到權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測(cè)和筑機(jī)專(zhuān)家的鑒定

福建省技術(shù)監(jiān)督局所屬的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)強(qiáng)制式系列產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)多次嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，強(qiáng)制式系列產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)國(guó)內(nèi)有影響力的筑機(jī)專(zhuān)家指導(dǎo)和建議，我廠部分強(qiáng)制式產(chǎn)品于2002年12月通過(guò)了由福建省交通廳組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定，鑒定委員會(huì)的筑機(jī)專(zhuān)家一致認(rèn)為：強(qiáng)制式系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)型式為質(zhì)量穩(wěn)定，提交鑒定的產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2003年強(qiáng)制式產(chǎn)品榮獲福建省人民政府頒發(fā)的優(yōu)秀新產(chǎn)品獎(jiǎng)。

2004年強(qiáng)制式產(chǎn)品榮獲福建省人民政府頒發(fā)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。

2007年泉筑產(chǎn)品及其商標(biāo)榮獲福建省人民政府頒發(fā)的“福建省名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號(hào)。

3、該系列產(chǎn)品經(jīng)過(guò)市場(chǎng)的長(zhǎng)期檢驗(yàn)

自七十年代末研制開(kāi)發(fā)出雙滾筒瀝青混合料拌和機(jī)以來(lái)，至今已有幾千多臺(tái)不同規(guī)格型號(hào)的拌和機(jī)產(chǎn)品服務(wù)于全國(guó)各地。并因此積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、市場(chǎng)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)和開(kāi)發(fā)研制經(jīng)驗(yàn)。LQY-80型瀝青混凝土攪拌設(shè)備的核心部件即雙臥軸強(qiáng)制式攪拌器已有800多臺(tái)在工地上使用，成為瀝青攪拌設(shè)備的穩(wěn)定供應(yīng)商。

4、該產(chǎn)品主要部件經(jīng)過(guò)精心的設(shè)計(jì)

短小高效的全新干燥滾筒結(jié)構(gòu)。根據(jù)該機(jī)型的工作特點(diǎn)，改進(jìn)確定了比較合理的葉片結(jié)構(gòu)和安裝角度，烘干時(shí)能過(guò)使礦料在滾筒內(nèi)產(chǎn)生提升、推翻和軸向竄動(dòng)，形成較強(qiáng)烈和比較均勻密集的截面料簾，強(qiáng)化了燃燒火焰和礦料之間的輻射對(duì)流換熱，提高了滾筒的熱效率。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)而精心設(shè)計(jì)的卸料葉片能過(guò)在較短的時(shí)間內(nèi)完成過(guò)料。

穩(wěn)固的攪拌器結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)不同混合料的特點(diǎn)，攪拌器采用雙臥軸攪拌臂為雙螺旋布置的結(jié)構(gòu)形式，軸端采用浮動(dòng)油封裝置，使之能滿(mǎn)足攪拌穩(wěn)定土、水泥和瀝青的要求。

牽引系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)采用符合部頒標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)，使拖掛移場(chǎng)安全可靠。

5、該產(chǎn)品均采用精良的材料和元件

烘干滾筒采用耐熱、耐沖刷和抗變形的16Mn鋼板材料制作。

大梁采用18號(hào)重型槽鋼制造而成，并采用液壓可調(diào)整支撐腳，使整臺(tái)設(shè)備使用時(shí)穩(wěn)固牢靠。

控制系統(tǒng)的核心部件PLC采用日本三菱產(chǎn)品。其他電器如接觸器、繼電器和形程開(kāi)關(guān)采用西門(mén)子產(chǎn)品。

燃燒爐爐膛內(nèi)采用套裝成型耐火磚砌制，耐火磚以高性能指標(biāo)的原材料采用大型鋼模制造而成，具備耐久的使用性能。

6、電氣控制及保護(hù)方面

設(shè)計(jì)了先進(jìn)的計(jì)量控制系統(tǒng)。為了保證攪拌設(shè)備能夠拌出符合技術(shù)指標(biāo)的成品料，計(jì)量系統(tǒng)通過(guò)在多個(gè)工位安裝高精度的電子傳感器，采用二次微量補(bǔ)料功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦料、粉料和瀝青的精確配比，能夠確保瀝青、粉料計(jì)量誤差在±0.5％，礦料計(jì)量誤差在±1.0％之內(nèi)。

經(jīng)過(guò)先進(jìn)的程序設(shè)計(jì)和互鎖原理，可有效預(yù)防攪拌缸重鍋、瀝青空筒或溢料現(xiàn)象，可有效保證成品料的質(zhì)量。并設(shè)有未過(guò)料報(bào)警功能，以提醒操作人員及時(shí)關(guān)閉燃燒裝置。

（二）主要技術(shù)參數(shù)

1、額定生產(chǎn)率：     80t/h

2、進(jìn)料容積：        1.2×2 立方米

3、進(jìn)料重量：       1.6噸/斗×2

4、出料溫度：       120-165 ℃ 可調(diào)整

5、適用范圍：       瀝青混凝土、瀝青砂石、瀝青砂

6、燃料消耗：       煤粉12-15kg/t混合料；燃油5.5-8kg/t混合料

7、烘干滾筒轉(zhuǎn)速：   16轉(zhuǎn)/分

8、總功率：          燃煤型239Kw，燃油型176Kw,其中：

拌和器功率：     18.5Kw×2

滾筒驅(qū)動(dòng)功率：   15Kw×2

鼓風(fēng)機(jī)功率：     11Kw×2

通風(fēng)除塵功率：   18.5Kw×2

清灰器功率：     1.1Kw×2

礦料提升功率：   7.5Kw×2

吸塵電機(jī)：       18.5Kw×2

瀝青泵功率：     5.5Kw

加熱板：         0.6Kw×2（施工前使用）

石粉提升功率：   3Kw

成品料提升功率： 11Kw

礦料計(jì)量輸送功率：7.5Kw+3Kw

空壓機(jī)功率：     7.5Kw

柴油泵功率：     0.55Kw×2

主油泵功率：     1.1Kw×2

磨煤機(jī)電機(jī)功率： 30Kw×2

控制驅(qū)動(dòng)方式：   PLC可編程集中電氣控制

主機(jī)外形尺寸：   長(zhǎng)×寬×高=25000×10000×6000（mm）