LQY-10移動強制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備

（一）產(chǎn)品介紹

LQY-10型移動強制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備是我廠自行研制、批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品之一。LQY系列產(chǎn)品在我廠總結(jié)了二十多年中小型瀝青拌和機生產(chǎn)、使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進行了優(yōu)化設(shè)計，經(jīng)國內(nèi)筑機專家建議，我廠選擇了部分LQY強制式產(chǎn)品于2002年通過了福建省交通廳組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定，由筑機專家組成的鑒定委員會成員在審核了鑒定技術(shù)資料，對我廠進行實地考察之后一致認為，LQY系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式等屬行業(yè)正常水平，各項技術(shù)性能指標(biāo)均達到國家標(biāo)準及行業(yè)標(biāo)準要求，居國內(nèi)領(lǐng)先水平，各種技術(shù)文件包括圖紙、工藝文件齊全有效，可規(guī)范指導(dǎo)大批量生產(chǎn)。經(jīng)過長時間的市場服務(wù)實踐，LQY系列移動強制式瀝青拌和機產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高等級瀝青路面包括高速公路的鋪筑施工和養(yǎng)護工程，成為我廠的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。

本設(shè)備主機采用間歇式烘干筒與雙臥軸強制攪拌器連為一個整體拖掛式。整機占地面積小，移場就位快捷，拆裝方便，安裝周期短，操作簡單，維護方便，性能穩(wěn)定可靠，具有成品料品質(zhì)好，整機技術(shù)含量高，自動化、標(biāo)準化程度高等特點，目前已廣泛應(yīng)用于高速公路路面養(yǎng)護及高等級瀝青路面的筑養(yǎng)護作業(yè)。

本設(shè)備由主機、成品料倉、自動計量配料站、電控柜、空調(diào)控制室、磨煤送粉裝置等基本構(gòu)件組成。

主機部分包括帶自動點火裝置的燃燒爐、礦料提升輸送系統(tǒng)、烘干筒及驅(qū)動系統(tǒng)、瀝青計量輸送裝置、雙臥軸強制攪拌器及驅(qū)動系統(tǒng)、攪拌器上殼體、瀝青輸送計量、石粉計量輸送裝置、除塵裝置、轉(zhuǎn)盤式拖掛系統(tǒng)、行走及制動系統(tǒng)、支撐腳等主要部件組成。

LQY-10型具體性能特點如下：

1、整機可整體拖掛移動。行走機構(gòu)配有氣動剎車裝置，可安全方便地拖掛移場，安裝就位簡捷方便。

2、攪拌器為雙臥軸強制式攪拌器，克服了單臥軸攪拌器存在的攪拌死角而使成品料質(zhì)量較差的問題。引進意大利技術(shù)的強制攪拌器，采用國內(nèi)制造設(shè)備和加工工藝生產(chǎn)，具有雙臥軸結(jié)構(gòu)形式，在拌和過程中驅(qū)使混合料在拌缸內(nèi)形成三維的強烈沸騰效應(yīng)，同時混合料自身也進行不定軸的滾動，從而使各種料得到均勻快速的充分拌和。其中兩攪拌軸軸端密封技術(shù)為國際領(lǐng)先水平，攪拌臂、攪拌葉片、襯板等部件均選用高強度合金鋼材制造，使用壽命長。

3、攪拌器下部卸料機構(gòu)采用雙重開閉結(jié)構(gòu)形式，可有效保證設(shè)備的下料功能。

4、大梁采用18號重型槽鋼整體焊合成車架式底盤，不易變形，牢固耐用。

5、支撐腿工作方式為機械鎖定、液壓調(diào)整，調(diào)整機身平衡方便、省時、省力。

6、烘干筒部件

6.1筒體采用高強度合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn制造而成，具有耐沖刷、抗高溫變形的能力。筒體結(jié)構(gòu)先進，制造工藝具有一定技術(shù)含量。

6.2具有葉片布置形式，使料在筒內(nèi)形成強烈的軸向竄動，保證了料受熱均勻性，從而使成品料的質(zhì)量大大提高。

6.3裝有止推裝置，防止烘干筒在轉(zhuǎn)動的過程中發(fā)生軸向竄動，從而避免了支撐托輪的端部磨損和筒體兩端密封圈的碰擦和磨損。

7、燃燒系統(tǒng)部分

7.1高技術(shù)含量的燃燒爐，結(jié)構(gòu)新穎，享有國家專利保護，適用燃料為煤粉，可替代燃燒的燃料為柴油、重油、渣油。通過對爐門部分的錐體設(shè)計，進煤導(dǎo)流葉片角、二次風(fēng)葉片角、二次風(fēng)位置、點火器位置的優(yōu)化設(shè)計，從而克服了一、二次風(fēng)混合位置不穩(wěn)定而影響燃料燃燒完全性的缺點，強化了煤粉的預(yù)燃和火焰根部燃燒的穩(wěn)定性，并使?fàn)t內(nèi)部氣粉流形成多環(huán)狀的邊界紊流回流結(jié)構(gòu)，從而使燃燒得到強化，火焰溫度高，燃料消耗量下降，經(jīng)濟效益顯著。

7.2配備自動點火裝置，可在控制室里進行遠距離點火操作，工作安全高效、穩(wěn)定可靠。

7.3爐膛采用套裝成型耐火磚砌制，耐火磚采用400t的大型壓鑄機模壓制而成，其材料的耐火性能和耐氣流沖刷性能均很高，使用壽命長。一般現(xiàn)場工人參照隨機技術(shù)資料，可輕松完成燃燒爐的清理、保養(yǎng)，以及爐磚的更換。

8、計量輸送裝置和石粉計量輸送裝置均通過電子傳感器與可編程控制器進行自動控制計量，計量精度高，可靠性好，并且集中安裝于攪拌器上部，由專用鋼架護蓬加以防護，可適應(yīng)不同施工環(huán)境的使用要求。

9、除塵系統(tǒng)采用錐型管和大功率引風(fēng)機除塵的結(jié)構(gòu)形式，可實現(xiàn)良好的旋風(fēng)除塵效果，并且維護方便。

10、(選配)自動計量配料站采用三斗計量方式，用裝載機進行配套骨料供給作業(yè)，通過可編程控制器進行電子疊加計量，計量精度高，誤差小。

11、本設(shè)備廣泛應(yīng)用先進的氣動系統(tǒng)對各結(jié)構(gòu)部件進行集中控制，低壓電器元件均采用ABB產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠，安全高效。隨機配備有一臺空氣壓縮機。

12、主要運動部件聯(lián)接處均采用工藝迷宮式密封圈進行聯(lián)接，防止灰塵溢出，密封效果好。

13、各驅(qū)動部位、傳動部位使用的電動機、減速機、擺線針輪減速機等部件均采用國產(chǎn)知名品牌及正規(guī)廠家的配套產(chǎn)品，以確保本設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo)，制造成本比同類產(chǎn)品使用普通品牌電動機、減速機、擺線針輪減速機等要高出許多。

14、大齒圈、托輪、導(dǎo)輪等承重回轉(zhuǎn)部件采用球墨鑄鐵鑄造加工而成，確保設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo)。

15、控制系統(tǒng)部分

15.1采用的日本三菱品牌的PLC可編程控制器、AD模塊及彩色觸摸屏作為控制系統(tǒng)核心；

15.2稱重系統(tǒng)傳感器數(shù)據(jù)采集應(yīng)用了具有專利技術(shù)的電流閉環(huán)回路設(shè)計，確保高溫環(huán)境及其它干擾源對系統(tǒng)的計量精度不會造成影響；

15.3大屏幕可編程彩色顯示終端具有直觀明了的操作界面，操作人員可方便地通過觸摸屏幕上的對話框?qū)υO(shè)備運行的各項參數(shù)進行調(diào)整，并可即時監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，內(nèi)置的中文使用說明書可供操作人員即時閱讀參考；

15.4 PLC可編程控制器的輸出采用2A繼電器輸出，確保設(shè)備可靠工作；

15.5 PLC中采用計數(shù)器進行時間控制，如遇短時間斷電，復(fù)電后整機可繼續(xù)斷電前的運行狀態(tài)，不需重新開機，省去開機前的許多預(yù)備工作，使生產(chǎn)立即進入正常狀態(tài)。

15.7電控控制柜關(guān)鍵元件均采用全球自動化領(lǐng)域領(lǐng)先的ABB公司產(chǎn)品。

（二）主要性能參數(shù)

1、生產(chǎn)率           10t/h

2、進料容積         0.4立方米

3、進料重量         500Kg

4、出料溫度         120-170℃

5、適用范圍         瀝青混凝土、瀝砂石、瀝青砂

6、燃料消耗         5.5-8Kg柴油/噸混合料；12-15Kg標(biāo)準煤/噸混合料

7、烘干筒轉(zhuǎn)速     18轉(zhuǎn)/分

8、總功率           燃油型：42KW；燃煤型：58KW

其中

攪拌器功率          15KW

滾筒驅(qū)動功率        5.5KW

鼓風(fēng)機功率          2.2KW

通風(fēng)除塵功率        5.5KW

骨料提升功率        4.5KW

瀝青泵功率          2.2KW

加熱板              0.45KW×2

石粉提升功率        1.5KW

成品料提升功率      4.5KW

空壓機功率          2.2KW

磨煤送粉機功率      15KW

柴油泵功率          1.1+0.55KW

控制驅(qū)動方式        PLC可編程集中自動/手動電氣控制

主機外形尺寸        長×寬×高=5600×2040×6160（mm）

主機重量         10t