LQY-15型移動(dòng)強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備

（一）詳細(xì)技術(shù)說明

我廠自行研制、批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品LQY-15型移動(dòng)強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備，包括燃油型及燃煤、油兩用型兩種規(guī)格型號，由主機(jī)、成品料倉、磨煤送粉裝置（燃煤型設(shè)備配置）和電氣控制柜等組成。主機(jī)部分包括自動(dòng)點(diǎn)火裝置、燃油型（煤油兩用型）燃燒爐、礦料提升輸送機(jī)、烘干筒、攪拌器、攪拌器上殼體、瀝青計(jì)量輸送裝置、石粉計(jì)量輸送裝置、多管式除塵裝置、轉(zhuǎn)盤式拖行懸掛系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、支撐腳等主要部件。另有選配件包括自動(dòng)計(jì)量配料站、瀝青加熱罐、和各式除塵裝置。

本設(shè)備采用間歇式烘干筒與雙臥軸強(qiáng)制攪拌器連為整體的結(jié)構(gòu)型式，整機(jī)占地面積小，移場就位拆裝方便，安裝周期短，操作簡單，維護(hù)方便，性能穩(wěn)定可靠，具有成品料品質(zhì)好，整機(jī)技術(shù)含量高，自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于廣東、廣西、云南、貴州、寧夏、甘肅、湖南、湖北、新疆、浙江、安徽等地，本設(shè)備特別適用于高速公路路面的養(yǎng)護(hù)及高等級瀝青路面的筑養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

（二）LQY-15型具體性能特點(diǎn)如下：

1、本廠專業(yè)化生產(chǎn)的系列瀝青混凝土拌和設(shè)備先后通過了福建省交通廳組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定，由國內(nèi)筑機(jī)專家組成的鑒定委員會一致評價(jià)為，本設(shè)備結(jié)構(gòu)型式質(zhì)量穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各種技術(shù)文件包括圖紙、工藝文件齊全有效，可規(guī)范指導(dǎo)批量生產(chǎn)。

2、本投標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)能力完全符合設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、本設(shè)備主機(jī)可整體拖掛行走，移場、安裝就位簡捷方便。

4、雙臥軸強(qiáng)制攪拌器為外購部件，制造廠家與意大利采用技術(shù)合作引進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行批量生產(chǎn)，并廣泛應(yīng)用于強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備和國內(nèi)大型拌和樓。該產(chǎn)品采用國內(nèi)穩(wěn)定的制造設(shè)備和加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)，具有目前國內(nèi)質(zhì)量較為穩(wěn)定的技術(shù)性能指標(biāo)和可靠的穩(wěn)定性。攪拌器中主要部件雙臥軸采用了穩(wěn)固結(jié)構(gòu)形式，攪拌臂兩端采用了國外先進(jìn)的密封技術(shù)，攪拌臂、攪拌葉片、襯板等部件均選用高強(qiáng)度合金鋼材制造，可確保礦料、石粉和瀝青的充分?jǐn)嚢琛⒕鶆蚧旌希褂脡勖L。

5、攪拌器下部卸料機(jī)構(gòu)采用的開閉結(jié)構(gòu)形式，可有效保證設(shè)備的下料功能。

6、烘干筒部件采用高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼Q345（16Mn）制造而成，筒體結(jié)構(gòu)先進(jìn)，封頭、葉片形式及制造工藝均為具有一定技術(shù)含量。

7、本設(shè)備底盤部件（即大梁總成）采用整體車架式焊合結(jié)構(gòu)形式，采用16號重型槽鋼制造而成，并采用液壓調(diào)整支撐腳及符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的轉(zhuǎn)盤式行走懸掛裝置，可確保安裝調(diào)整時(shí)省力、省時(shí)，穩(wěn)定可靠，可輕便、靈活地調(diào)節(jié)機(jī)體平衡，拖掛移場安全可靠。

8、燃燒系統(tǒng)部分

⑴新型燃燒爐技術(shù)含量高，結(jié)構(gòu)為油、煤兩用，燃料適用范圍包括柴油、重油、渣油等可燃油，選購燃煤型設(shè)備時(shí)還可以煤粉、小煤塊為燃料，燃料消耗量低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，可滿足不同地理?xiàng)l件用戶的使用要求；

⑵配備脈沖式自動(dòng)點(diǎn)火裝置，高效節(jié)能，性能穩(wěn)定可靠；

⑶磨煤送粉裝置，可實(shí)現(xiàn)從小煤塊破碎、磨粉、吹送等功能。我廠為提高燃燒系統(tǒng)的配套功能要求而專門開發(fā)研制的該裝置外觀精致、性能優(yōu)越，其中破碎葉片、襯板均采用耐磨高強(qiáng)度合金鋼材制造而成，并配備大口徑金屬軟管吹送煤粉；

⑷燃燒爐爐膛內(nèi)采用套裝成型耐火磚砌制，耐火磚以高性能指標(biāo)的原材料采用大型鋼模制造而成，具備穩(wěn)定的使用性能。一般現(xiàn)場工人按照隨機(jī)安裝圖即可輕易完成爐磚班次養(yǎng)護(hù)，或自行更換爐磚，極大地方便于工地生產(chǎn)；

9、瀝青計(jì)量輸送裝置、石粉計(jì)量輸送裝置通過電子傳感器與可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量，精度高，可靠性好；并且集中安裝于攪拌器上部，由專用的鋼架護(hù)蓬加以防護(hù)，可適應(yīng)不同施工環(huán)境的使用要求。

10、除塵系統(tǒng)采用大口徑圓錐狀風(fēng)管及大功率離心式引風(fēng)機(jī)引風(fēng)除塵的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)用先進(jìn)的清灰技術(shù)，可自動(dòng)清灰、排塵，實(shí)現(xiàn)良好的旋風(fēng)除塵效果，并且維護(hù)方便。稍加改造還可回收石粉，降低施工成本。

11、（選配）自動(dòng)計(jì)量配料站采用三斗計(jì)量方式，可實(shí)現(xiàn)可編程的電子疊加計(jì)量，計(jì)量精度高，誤差小，適合與裝載機(jī)進(jìn)行配套的骨料供給。

12、本設(shè)備廣泛應(yīng)用先進(jìn)的氣動(dòng)系統(tǒng)對各結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行集中控制，各氣動(dòng)元件均采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠，安全高效。隨機(jī)還配備了一臺空氣壓縮機(jī)。

13、主要運(yùn)動(dòng)部件聯(lián)接處均采用迷宮式工藝密封圈進(jìn)行聯(lián)接，密封效果好。

14、各驅(qū)動(dòng)部位、傳動(dòng)部位使用的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)等部件均采用國產(chǎn)知名品牌及正規(guī)廠家的配套產(chǎn)品，以確保本設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo)，制造成本比同類產(chǎn)品使用普通品牌電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)等要高許多。

15、托輪、導(dǎo)輪等回轉(zhuǎn)部件采用球墨鑄鐵鑄造加工而成，以確保設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)。

16、控制系統(tǒng)部分

⑴采用日本三菱品牌的PLC可編程控制器、AD模塊及大屏幕可編程彩色顯示終端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式；

⑵稱重系統(tǒng)傳感器數(shù)據(jù)采集應(yīng)用了具有專利技術(shù)的電流閉環(huán)回路設(shè)計(jì)，確保高溫環(huán)境及其他干擾源對系統(tǒng)的計(jì)量精度不會造成影響；

⑶大屏幕可編程彩色顯示終端具有直觀、明了的操作界面，操作人員可方便地通過觸摸屏對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并可即時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，內(nèi)置的中文使用說明書可供操作人員即時(shí)閱讀參考；

⑷PLC可編程控制器的輸出采用2A繼電器輸出，確保設(shè)備可靠工作；

⑸采用模塊化設(shè)計(jì)的控制線路中的主要元件如交流接觸器和熱繼電器均采用國際名牌ABB產(chǎn)品。

（三）主要性能參數(shù)：

1、額定生產(chǎn)率：                15t/h

2、進(jìn)料容積：                  0.55立方米

3、進(jìn)料重量：                  750kg/斗

4、攪拌能力：                  750kg/拌

5、出料溫度：                  120-170℃（可調(diào)節(jié)）

6、適用范圍：                  瀝青混凝土、瀝青砂石、瀝青砂

7、燃料消耗：                  5.5-8Kg柴油/噸混合料；12-15Kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸混合料

煤粉參數(shù)：

①熱值：                    大于6500大卡/千克

②揮發(fā)分：                  大于25%

③灰分：                    低于12%

④水分：                    低于3%

⑤煤熔點(diǎn)：                  大于1450℃

8、烘干筒轉(zhuǎn)速：                18轉(zhuǎn)/分

9、總功率：                    燃油型48 KW；燃煤型69KW。

其中：

拌和器功率：                18.5 KW

滾筒驅(qū)動(dòng)功率：              5.5KW

鼓風(fēng)機(jī)功率：                5.5KW

通風(fēng)除塵功率：              7.5KW

礦料提升功率：              4.5KW

瀝青泵功率：                2.2KW

紅外線加熱板：              0.5KW×2(施工前使用)

石粉提升功率：              1.5KW

成品料提升功率：            4.5KW

空壓機(jī)功率：                7.5KW

點(diǎn)火柴油泵功率：            0.55KW

主油路柴油泵功率：         1.1 KW

磨煤送粉裝置：              18.5KW（選配燃煤型設(shè)備時(shí)配備）

10、控制驅(qū)動(dòng)方式：              集中電控

11、主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）：6.5×2.5×6.5(m)

12、移動(dòng)就位：                  主機(jī)部分可整體拖掛移動(dòng)，并且安裝就位簡捷方便。

13、燃燒裝置：                  燃油型或煤油兩用型，帶自動(dòng)點(diǎn)火裝置

14、計(jì)量精度：

粉料：             ±1.0%

礦料：           ±1.0%

瀝青：           ±0.5%

15、烘干攪拌型式：間歇式滾筒烘干、雙臥軸強(qiáng)制式攪拌。拌塊、襯板、攪拌臂使用壽命≥5萬噸料。

16、操作方式：手動(dòng)與自動(dòng)方式相結(jié)合，可根據(jù)實(shí)際工況要求，由電氣控制柜設(shè)定集中自動(dòng)控制，并在生產(chǎn)過程中不停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行礦料級配、油石配比和出料溫度的調(diào)整。

17、控制方式：各工藝流程時(shí)限及精度由PLC可編程控制器集中控制實(shí)現(xiàn)，使用單位根據(jù)需要可選配空調(diào)控制室。

18、除塵效率：本設(shè)備配備多管式旋風(fēng)除塵裝置，可滿足環(huán)保要求。使用單位可根據(jù)實(shí)際需要選配沖擊式水除塵裝置或布袋除塵裝置，以達(dá)到更好的除塵效果。